Процесът на сглобяване на Bar LCD на Gomany

В ерата на бързото развитие на технологията за цифрови дисплеи цифровите табели се превърнаха в важен инструмент за доставка на съдържание. Като компания, фокусирана върху внедряването на решения за цифрови дисплеи, Gomany се ангажира с модернизирането на технологията на дисплея и предоставя на клиентите висококачествено оборудване за дисплей. Разтегнатият бар LCD монитор е нашият популярен продукт. Изисква серия от прецизни процеси на обработка и сглобяване. Той включва главно два процеса, а именно секцията за обработка и секцията за сглобяване. Ще го разглобя и ще го опиша.

Външната предна рамка е първата линия на защита за опънати LCD екрани. Качеството му пряко влияе върху външния вид и издръжливостта на екрана. В Гомани имаме строги стандарти за обработка на външната предна рамка. Първо, операторът ще извърши цялостна проверка на предната рамка, за да гарантира, че няма деформация, драскотини или пилинг на боя. След това ще залепим пяната от вътрешната страна на външната предна рамка. Разстоянието между двустранната лента от пяна и ръба на зоната на дисплея на предната рамка е строго контролирано в рамките на 1,5 mm, за да се гарантира плоскостта и уплътняването на екрана.

Обработката на средната рамка е ключова връзка в процеса на сглобяване. В Гомани точно прикрепяме силиконовата лента и светлинната лента към средната рамка, за да гарантираме, че прилягането между двете достига най -високия стандарт. Ролята на силиконовата лента е да осигури буфериране и уплътняване, докато светлинната лента е основният компонент на системата на подсветката на екрана. Неговата точност на инсталиране влияе пряко върху еднаквостта на яркостта на екрана.

Закрепването на изолационния лист за равнина изисква изключително висока точност. Прикрепяме изолационния лист към прореза на задната плоскост и изгладим повърхността на задна равнина, за да осигурим безпроблемно прилягане между изолационния лист и задната плоскост, осигурявайки стабилна основа за последващо сглобяване.

Сглобяването на диафрагмата е една от основните стъпки в процеса на сглобяване на разтегнатия монитор. Поставяме рефлектора, дифузьора и светлинната пътека върху колоните за позициониране на задния панел последователно и поставяме допълнителен дифузьор на задния панел. За да гарантираме качеството на дисплея на екрана, използваме инструмент с форма на лък, за да проверим екрана, за да проверим за чужд материя, бели петна или драскотини. Този процес изисква операторът да има висока степен на концентрация и щателно наблюдение.

Заключването на винтовете на средната рамка е ключова стъпка, за да се гарантира стабилността на структурата на екрана. Използваме отвертка с висока точност, за да заключим винтовете един по един според предварително зададената стойност на въртящия момент, за да осигурим плътно прилягане между средната рамка и задния панел. Тази стъпка изисква не само технология, но и натрупване на натрупване, за да се избегне разклащане на екрана или повреди, причинени от разхлабени винтове.

Отвореното клетъчно сглобяване е най -взискателната част от цялата обработка на екрана. Първо, ние осветяваме системата на подсветката и проверяваме дали има чужди предмети или драскотини на отворената клетка. След това операторът поставя стъклото на работната повърхност с края на COF, обърнат нагоре и го залепва с маскираща лента. След това внимателно натиснете OC под ъгъл от 30 градуса и откъснете защитния филм. След това OC се поставя точно върху системата на подсветката и се проверява за приспособяването си със подложката на средната рамка. За да подобрим допълнително стабилността на екрана, откъсваме филма за освобождаване и залепваме граничната подложка отстрани на средната рамка. Накрая, стъклената печатна платка е фиксирана към задния панел с маскираща лента, за да се гарантира твърдостта на цялата структура.

Заключването на предната рамка е последната стъпка в процеса на сглобяване. Първо залепваме проводима кърпа на ръба на отрязаната странична стъкло и залепваме другата страна на проводимата кърпа на задния панел. След това операторът щрака обработената предна рамка върху модула. Тази стъпка изисква изключително висока точност, за да се осигури безпроблемно прилягане между предната рамка и модула.

За да подобрим адхезията и уплътняването на екрана, прилагаме двустранна лента на EVA на задния панел. Двустранната лента трябва да бъде равномерно разпределена, за да се гарантира, че екранът няма да се разхлаби или падне по време на дългосрочна употреба.

Първо, ние откъсваме хартията за освобождаване и точно прикрепяме печатни платки към задна равнина, като същевременно гарантираме, че частта COF не е нито твърде стегната, нито твърде разхлабена. След това свързваме FFC кабела към платката на PCB и го прикрепяме към задна равнина. За да подобрим стабилността на електрическата връзка, ние поставяме проводяща кърпа в заземяващо положение и поставяме подложки от пяна в определеното положение.

Накрая прикрепяме защитен капак на стъклото и 6 винта към задния панел, за да осигурим допълнителна защита. За да гарантираме стабилността на интерфейса на светлинната лента, използваме силикон и лента, за да коригираме светлинната лента, за да предотвратим проблеми с дисплея, причинени от разхлабени линии.

Ако имате въпроси относно процеса на сглобяване на Bar LCD дисплея или искате да знаете повече за техническите подробности на Bar LCD Display, моля, не се колебайте да се свържете с Гомани, нашият екип ще се радва да ви служи и ще ви помогне да намерите най -подходящото решение за цифрови табели.