Проблеми, възникнали при рязане на лентов LCD панел
LCD панелът се състои от две стъклени плочи с кристални капчици с дебелина около 5 микрона в средата. LCD панелът е важен компонент на LCD дисплея. При производството или използването на LCD панела може да има дефектни LCD панели по стандарт D и бракувани панели с голям размер. Как да трансформирате първоначално дефектните или бракуваните продукти с ниска стойност в добри продукти с по-високи цени е от голямо значение. Има обаче три основни технически проблема при разрязването на LCD панели с голям размер в LCD панели с малък размер:
1. Дефектното стъкло в оригиналния LCD панел беше отрязано и имаше изтичане на течни кристали в изреза;
2. TFT кристалът ще бъде срязан по време на рязане, което ще доведе до късо съединение в долната точка на рязане и ще доведе до лоши линии на дисплея на екрана;
3. Стъклото в оригиналния LCD панел вече има поляризатор. Поради поляризатора по време на рязане, режещото колело не може да контактува директно със стъклената повърхност. Поляризаторът трябва да бъде премахнат и стъклото може да бъде изложено преди рязане, а поляризаторът трябва да бъде премахнат. Това не само води до загуба на разходи за материали, но също така причинява нежелани явления като образуването на петна от чужди тела върху стъклената повърхност поради UV твърдо лепило в следващите процеси.
Методи и стъпки за рязане на LCD панел Методи и стъпки за рязане на LCD панел:
(1) Изрежете поляризатора; първо коригирайте и позиционирайте формата за нарязване. Формата за нарязване е оборудвана с везна. Регулирайте позицията на острието, за да отрежете поляризатора според размера на рязане на LCD панела. Задайте разстоянието между двете остриета на режещата глава и фиксирайте позицията, след което я поставете. Изрежете поляризатора на LCD панела и след това откъснете изрязания поляризатор, за да разкриете стъклената повърхност;
(2) Прецизно рязане; ① Позициониране; поставете LCD панела с изваден поляризатор в платформата за рязане на машината за рязане, почистете с прахосмукачка и я фиксирайте и настройте фино CCD матрицата на машината, за да намерите изображението на пикселния дисплей, така че позицията на рязане да избягва позицията на TFT кристала, преместете режещата глава се насочва леко към средната област на пропускащата светлина pixl, за да се формират координатни параметри за позициониране, да се запазят координатните параметри и да се завърши позиционирането на ножа; ② Задайте параметрите на рязане; процесът на рязане контролира параметрите на рязане, така че стъклото след рязане да е в естествено състояние на счупване. Предотвратете изтичането на течни кристали от разреза, причинено от натискане на разделяне;
(3) Запечатване и втвърдяване; използвайте запечатващия носител, за да запечатате изрязания LCD панел с UV лепило. След като разрезът е запечатан с UV лепило, лепилото ще инфилтрира. Времето за инфилтрация на лепилото е 30 до 40 секунди; след като лепилото се инфилтрира, UV ще бъде извършено чрез UV лампа за облъчване. Уплътнителят е напълно втвърден;
(4) Проверка и тестване: Запечатаният и втвърден LCD панел се подлага на тест за осветление и се освобождава след преминаване на теста. Освен това разстоянието между двете остриета на режещата глава в стъпка (1) е 1,5 до 2,5 mm. Освен това параметрите на рязане в стъпка (2) включват: дълбочината на рязане е 0.05~0.06mm, налягането на рязане е 0,6~0,8Mpa , а скоростта на рязане е 300 ~ 500 mm / s. Освен това, в стъпка (3), светлинната енергия на лампата за UV облъчване достига повече от 1800J/cm2, а времето на престой на светлината е повече от 2 s. Освен това интервалът между стъпки (2) и (3) е не повече от 1 минута.
